电动螺旋压力机热锻45钢模具用H13和8418塌模开裂,试8433模具钢
老板咨询,在630吨的电动螺旋压力机上做热锻,主要是锻35钢、45钢、40Cr之类的材质,模具表面有热疲劳的问题。目前用的是H13和8418模具钢,模具硬度在HRC48-51。
其中一副模具上设计了凸台和桥位,只能做1000次左右,出现凸台塌模变形的问题。
另一个是做热锻的冲头做6000多次之后,表面起龟裂纹,不好脱模,产品打出来外观也不行。
想问用你们的8433模具钢还是8566模具钢合适?还有材料的热处理怎么做?加硬之后加工中心可以铣的动吗?【誉辉模具钢黄子鹏日记第854篇】
看了老板发来的模具图片,第一幅模具尺寸比较大,有320*280*140高。主要问题是两边的工作面的凸台有热变形的问题,有一件的凸台直接裂开掉出来。第二副是做的轴类锻件,做圆棒的一端镦扁成型。
热疲劳是热锻模具最常见的问题,主要考验模具的热稳定性和表面硬度。
碳钢热锻一般要加热到1000度左右,锻件的温度高,模具工作时表面会被迅速加热。他的热影响区域大概有表面到1毫米深度的区域。
如果模具表面的凸台比较薄,会很快热透,用热稳定性不好的模具钢会出现回火软化,强度下降的问题,就容易出现塌模、热变形的情况。
另外,热疲劳裂纹可以看作是,模具表面吸收的热应力和机械冲击力,超过了模具钢本身的抗拉强度,造成晶粒撕裂,因此出现细微的热疲劳裂纹。当裂纹扩张到一定程度之后,就成了我们肉眼看见的龟裂纹。
因此,当模具钢本身的使用硬度越高,内部含有的合金含量越高,他的抗拉强度也同时提高了。这时就有助于抑制热裂纹的诞生和发展,达到延长模具寿命的效果。
H13和8418模具钢都是常见的热作模具钢。
其中,8418模具钢是一款低硅、高钼的合金钢,塑性和抗冲击韧性比H13更好,模具整体开裂的风险低,因此用在高要求的铝合金压铸模具比较多。由于8418模具钢的碳含量低,他的强度和耐磨性并不突出,所以比较少用在热锻模具。
因为老板模具尺寸比较大,主要先提高耐热性能和抗热磨损性能,因此推荐用8433模具钢。
誉辉8433模具钢的耐热元素钼含量高于H13和8418模具钢,钢中能够得到更多的耐热型碳化物,因此热稳定性很好。
8433模具钢的抗回火软化性能是H13的2-3倍,模具能够长时间保持高硬度。在模具使用期间内,不会出现很快塌模和热疲劳开裂的问题。
8433模具钢的使用硬度可达HRC50-54,又兼备高韧性,导热效果好,还可以用水冷却,因此抗龟裂性能很好。
记得有做电力金具产品的厂家,他们的也是用电动螺旋压力机热锻铁料。因为产品是固定的,所以上了自动化锻造生产线。
原来模具是用H13做的,硬度HRC48-50,在有冷却润滑的情况下,大概打1500件,尖角位置整个塌下去了,必须修模。
因为一直要换模调试,产线的实际开工率很低,还要频繁开新模和修旧模具,生产过程中浪费很多,因此想找其他的模具钢尝试。
去年换上我们誉辉8433模具钢,试模时就可以打5890件产品,没有出现塌模和龟裂现象,效果很不错。因此今年都是20件、30件的回来采购。
最后回答老板的两个问题。
8433模具钢的热处理,要么是我们淬火好直接发给你,要么是客户造型加工好再寄回来做。8433模具钢的淬火难度不高,甚至可以直接告诉你技术要求。如果本地有比较好的热处理厂家,或者自己有热处理炉的,回去做也是可以的。
但是,热处理需要正心正念的去执行。如果和别的材料混炉了温度不对,或者装太多导致温度不达标,或者操作的时候图快、导致保温时间不足等等,都会影响晶粒的生长,影响最终的使用效果。所以,我们客户一般都是委托我们做热处理的。
8433模具钢淬火之后硬度一般有HRC50左右,具体看你的要求。有合适的硬钢加工刀具,比如立方氮化硼刀片,是可以加工的。所以我们也有客户会选择直接发硬料给他,回去雕出造型后直接使用。像做小的刀剪工具之类产品的客户是这样操作的。
我是誉辉模具钢黄子鹏,来自东莞寮步。誉辉模具钢,3个世界500强都在用,京瓷公司连续7年采购。
屏幕前的老板如果也有类似的电动螺旋压力机热锻45钢模具用H13和8418塌模开裂工况,也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。
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