电动螺旋压力机热锻45钢模具用H13和8418塌模开裂，试8433模具钢

老板咨询，在630吨的电动螺旋压力机上做热锻，主要是锻35钢、45钢、40Cr之类的材质，模具表面有热疲劳的问题。目前用的是H13和8418模具钢，模具硬度在HRC48-51。

其中一副模具上设计了凸台和桥位，只能做1000次左右，出现凸台塌模变形的问题。

另一个是做热锻的冲头做6000多次之后，表面起龟裂纹，不好脱模，产品打出来外观也不行。

想问用你们的8433模具钢还是8566模具钢合适？还有材料的热处理怎么做？加硬之后加工中心可以铣的动吗？【誉辉模具钢黄子鹏日记第854篇】

看了老板发来的模具图片，第一幅模具尺寸比较大，有320*280*140高。主要问题是两边的工作面的凸台有热变形的问题，有一件的凸台直接裂开掉出来。第二副是做的轴类锻件，做圆棒的一端镦扁成型。

热疲劳是热锻模具最常见的问题，主要考验模具的热稳定性和表面硬度。

碳钢热锻一般要加热到1000度左右，锻件的温度高，模具工作时表面会被迅速加热。他的热影响区域大概有表面到1毫米深度的区域。

如果模具表面的凸台比较薄，会很快热透，用热稳定性不好的模具钢会出现回火软化，强度下降的问题，就容易出现塌模、热变形的情况。

另外，热疲劳裂纹可以看作是，模具表面吸收的热应力和机械冲击力，超过了模具钢本身的抗拉强度，造成晶粒撕裂，因此出现细微的热疲劳裂纹。当裂纹扩张到一定程度之后，就成了我们肉眼看见的龟裂纹。

因此，当模具钢本身的使用硬度越高，内部含有的合金含量越高，他的抗拉强度也同时提高了。这时就有助于抑制热裂纹的诞生和发展，达到延长模具寿命的效果。

H13和8418模具钢都是常见的热作模具钢。

其中，8418模具钢是一款低硅、高钼的合金钢，塑性和抗冲击韧性比H13更好，模具整体开裂的风险低，因此用在高要求的铝合金压铸模具比较多。由于8418模具钢的碳含量低，他的强度和耐磨性并不突出，所以比较少用在热锻模具。

因为老板模具尺寸比较大，主要先提高耐热性能和抗热磨损性能，因此推荐用8433模具钢。

誉辉8433模具钢的耐热元素钼含量高于H13和8418模具钢，钢中能够得到更多的耐热型碳化物，因此热稳定性很好。

8433模具钢的抗回火软化性能是H13的2-3倍，模具能够长时间保持高硬度。在模具使用期间内，不会出现很快塌模和热疲劳开裂的问题。

8433模具钢的使用硬度可达HRC50-54，又兼备高韧性，导热效果好，还可以用水冷却，因此抗龟裂性能很好。

记得有做电力金具产品的厂家，他们的也是用电动螺旋压力机热锻铁料。因为产品是固定的，所以上了自动化锻造生产线。

原来模具是用H13做的，硬度HRC48-50，在有冷却润滑的情况下，大概打1500件，尖角位置整个塌下去了，必须修模。

因为一直要换模调试，产线的实际开工率很低，还要频繁开新模和修旧模具，生产过程中浪费很多，因此想找其他的模具钢尝试。

去年换上我们誉辉8433模具钢，试模时就可以打5890件产品，没有出现塌模和龟裂现象，效果很不错。因此今年都是20件、30件的回来采购。

最后回答老板的两个问题。

8433模具钢的热处理，要么是我们淬火好直接发给你，要么是客户造型加工好再寄回来做。8433模具钢的淬火难度不高，甚至可以直接告诉你技术要求。如果本地有比较好的热处理厂家，或者自己有热处理炉的，回去做也是可以的。

但是，热处理需要正心正念的去执行。如果和别的材料混炉了温度不对，或者装太多导致温度不达标，或者操作的时候图快、导致保温时间不足等等，都会影响晶粒的生长，影响最终的使用效果。所以，我们客户一般都是委托我们做热处理的。

8433模具钢淬火之后硬度一般有HRC50左右，具体看你的要求。有合适的硬钢加工刀具，比如立方氮化硼刀片，是可以加工的。所以我们也有客户会选择直接发硬料给他，回去雕出造型后直接使用。像做小的刀剪工具之类产品的客户是这样操作的。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。誉辉模具钢，3个世界500强都在用，京瓷公司连续7年采购。

屏幕前的老板如果也有类似的电动螺旋压力机热锻45钢模具用H13和8418塌模开裂工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。

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